Маслоэкстракционный завод в Сморгони

Компания ООО «Белагротерминал», входящая в международную Группу компаний «Содружество», реализует проект второго маслоэкстракционного завода в г. Сморгонь. Генеральным проектировщиком объекта выступила компания ЭНЭКА, выполнив комплекс проектных работ по заводу и его инфраструктуре.

Объект строительства — производственно-логистический комплекс по глубокой переработке маслосемян сои, подсолнечника, рапса, льна, рыжика с получением соответствующих технических растительных масел, шротов, лецитинов, соевой оболочки и подсолнечной лузги.

Проектирование осуществлено в 9 очередей строительства. Основными продуктами переработки являются маслосемена сои и подсолнечника, оставшиеся культуры могут перерабатываться по мере производственной необходимости. Проектными решениями предусмотрено использование соевой оболочки и подсолнечной лузги в качестве основного топлива для проектируемого энергоцентра с двумя паровыми котлами.

Мощность производства:

• 3 000 тонн в сутки по переработке соевых бобов;

• 2000 тонн в сутки по переработке маслосемян рапса;

• 1500 тонн в сутки по переработке маслосемян льна, рыжика;

• 2 700 тонн в сутки по переработке маслосемян подсолнечника.

Площадь застраиваемого земельного участка — 28 га, среднегодовой объем производства готовой продукции — 780 000 тонн, создано около 300 рабочих мест.

Завод такого масштаба работает как единая система: производительность технологических линий зависит от пропускной способности приёмки, запаса сырья, устойчивого пароснабжения и своевременной отгрузки продукции.

Производственный блок комплекса представляет собой совокупность технологических подразделений, обеспечивающих полный цикл переработки масличного сырья — от его приема и подготовки до получения готовой продукции. Основу блока составляют подготовительный и экстракционный корпуса, а также вспомогательные технологические объекты, такие как склад гексана и системы транспортировки сырья и готовой продукции.

В подготовительном корпусе осуществляется первичная обработка поступающего сырья: очистка от примесей, калибровка, обрушивание (разрушение оболочки) и отделение ядра от лузги. Здесь же производится подготовка лузги и соевой оболочки, которые впоследствии используются как биотопливо для энергоцентра.

Экстракционный корпус предназначен для извлечения растительного масла из подготовленного масличного материала с помощью органического растворителя (гексана). В состав корпуса входят экстракторы, тостеры для отгонки растворителя из шрота, системы дистилляции и конденсации паров гексана, а также оборудование для охлаждения и сушки готового шрота. Полученное нерафинированное масло проходит первичную очистку, а шрот — гранулирование и охлаждение перед отправкой на склад.

Производственный блок оснащен развитой системой аспирации и газоочистки (циклоны, рукавные фильтры), обеспечивающей улавливание пыли и паров растворителя.

Складской терминал производственного комплекса представляет собой развитую инфраструктуру хранения, включающую силосные хранилища для зерновых и масличных культур, склады напольного хранения шрота и готовой продукции, а также крытый склад для тарно-упаковочных грузов. Для приема и отгрузки сырья и продукции предусмотрены специализированные узлы разгрузки и погрузки железнодорожного транспорта, оснащенные приемными бункерами, конвейерными системами и нориями, которые соединяют погрузочно-разгрузочные узлы с силосными хранилищами и складами напольного хранения. В составе терминала также функционируют склады для хранения масел, включая основной склад масла и буферные резервуары, а также склад гексана. Для хранения вспомогательных материалов и товарно-материальных ценностей предусмотрены отдельные складские помещения.

Что означает миллион тонн для проектировщика

Эти объёмы определяют требования ко всей площадке. Недостаточная пропускная способность приёмки ограничит загрузку линии; перебои с пароснабжением нарушат технологический режим; задержки отгрузки увеличат потребность в хранении. Поэтому транспорт, склады и энергетика должны проектироваться вместе с производством.

Пять культур — несколько производственных сценариев

Завод рассчитан на рапс, сою, лён, подсолнечник и рыжик. У культур различаются физические свойства и требования к подготовке и переработке. Проектировщику необходимо учесть маршруты сырья, режимы оборудования, разделение партий и порядок перехода между культурами.

Для заказчика ценность такого подхода — возможность заранее оценить ограничения каждого сценария: какие операции потребуют переналадки, как изменятся материальные потоки и какие запасы необходимо поддерживать. Само наличие пяти культур в задании ещё не доказывает одинаковую производительность во всех режимах.

Энергетика на побочном продукте производства

В составе комплекса предусмотрен энергоцентр (паровая котельная) установленной мощностью около 28 Гкал/ч, оснащенного двумя паровыми котлами производительностью по 25 т/ч пара каждый. В качестве основного топлива используется экологичное биотопливо — лузга подсолнечника и соевая оболочка (побочные продукты производства), а природный газ и гранулированная лузга предусмотрены как резервные виды топлива. Для минимизации воздействия на окружающую среду котельная оснащена системами газоочистки (циклонами и рукавными фильтрами), а на дымовых трубах установлена автоматизированная система контроля выбросов (АСК).

Логистика как самостоятельная инженерная система

Комплекс включает более 6 км железнодорожных путей, размер фронта — 22 вагона.

Автомобильный терминал производственного комплекса предназначен для приема и отгрузки сырья и включает в себя узел разгрузки автотранспорта с приемным бункером для зерна, а также узел погрузки автотранспорта. В рамках развития инфраструктуры предусмотрено возведение терминала сыпучих грузов с топливозаправочным пунктом, гаражом и операторской. Для обеспечения работы транспорта на территории комплекса организовано несколько парковочных зон. Суммарная единовременная вместимость основных стоянок превышает 110 машино-мест, что обеспечивает бесперебойную обработку входящего и исходящего автомобильного транспорта.

Расширение действующей площадки

Второй завод развивается рядом с существующим предприятием. Новые сооружения и сети было необходимо увязать с действующими коммуникациями, транспортными маршрутами и эксплуатационными ограничениями площадки.

Для заказчика это означает необходимость заранее определить точки подключения, последовательность работ и допустимые остановки. Такое согласование помогает сделать расширение управляемым и учитывать работу существующего производства в проектных решениях.

Экологические услуги

В рамках раздела «Охрана окружающей среды» (ООС) для данного проекта был выполнен комплексный перечень работ и расчетов:

Что объединяет эти задачи

Мультикультурность влияет на технологию и топливный баланс; технология — на инженерные нагрузки; режим работы — на транспорт и хранение. Именно управление этими связями определяет ценность генерального проектирования.

Роль ЭНЭКА и практическая ценность BIM

Один центр координации проекта

В роли генерального проектировщика ЭНЭКА отвечала за весь объект целиком и  объединяла решения по заводу и инфраструктуре. Для заказчика такой формат создаёт единый центр координации: взаимосвязи между разделами ведутся под руководством главного инженера проекта, а границы работ и ответственность закрепляются договором.

• Единая ответственность за проектные решения по всем зданиям, сооружениям и сетям;
• Координация технологии, архитектуры, конструкций, инженерных систем, энергетики и транспорта;
• Увязка производственных цехов, котельной, складского и резервуарного хозяйства, железнодорожных и автомобильных терминалов в одну работоспособную систему;
• Сопровождение проекта на стадиях согласования и строительства.

BIM как инструмент согласованности решений

Проектирование выполнялось с применением BIM. На промышленной площадке информационная модель помогает совместно рассматривать оборудование, конструкции, трубопроводы, кабельные трассы и транспортные коммуникации.

Её практическая ценность — в проверке пересечений и зон обслуживания до строительства, оценке последствий замены оборудования и получении согласованных данных для документации. Выгрузка спецификаций и дальнейшее использование модели в эксплуатации зависят от её наполнения и требований заказчика.

Для промышленного заказчика этот пример показывает, что проектные решения должны учитывать и рынки сбыта. Соотношение потоков масла и шрота, требования покупателей, способы хранения и доставки влияют на конфигурацию площадки наряду с мощностью технологической линии.

Второй маслоэкстракционный завод в Сморгони объединяет производство, энергетику и крупный транспортно-складской узел. Кейс наглядно демонстрирует задачи генерального проектировщика: связать решения по всем частям комплекса и учитывать последствия изменений на уровне предприятия.

Обсудите проект с ЭНЭКА

Планируете строительство или расширение промышленного предприятия? Начните с исходных данных: номенклатуры сырья, целевой мощности, сведений об участке и существующих коммуникациях. На этой основе можно определить состав проектирования, основные ограничения и требования к информационной модели.

Свяжитесь с командой ЭНЭКА, чтобы обсудить технологию, инфраструктуру и этапы реализации